Bearbetning av zirkonisk skiva

Som marknadsförande ledande tillverkare av dentala zirkoniumoxider har vi pratat med hundratals tandläkare under förra året, och den stora konversationen ger oss mycket insikt om att förbättra vår produktion och ger oss också värdefulla erfarenheter av hur vi bearbetar vår zirkoniprodukt, vi vill dela med er alla.

Det finns fyra grundläggande principer som bör följas vid bearbetning av Vsimle dental zirkonisk skiva: långsamma hastigheter, höga matningshastigheter, klättring och en översvämningsvätska.

Zirkonium tenderar att komprimera och fästa vid skärverktyg och metallytor. Det tenderar också att hårdna, vilket kräver högre avstånd än vanliga spelrum för skärverktyg för att tränga in i den arbetshärdade ytan och skära ett rent grovt flis. 12 till 15 graders positiv radiell kratta ger optimal ytfinish och livslängd.

Skärhastigheter ae från .005" till .010" per tand vid 150 till 250 SFM. Eftersom små fräsar används med små steg över -värden används, skapas små flisar, därför måste radiella flisförtunnande justeringar göras för att sänka hastigheten för att undvika överdriven verktygsslitage, dåliga ytbehandlingar och flisade marginaler - ännu en anledning till översvämningskylvätska eftersom värmen genererar genom bearbetningsprocessen överförs vanligtvis inte till chipet (antingen på grund av olämpliga matningar/hastigheter eller det faktum att zirkoniumoxid är en ganska bra isolator) utan istället förblir i skärverktyget som tenderar att gallra på verktygets skär- och avlastningsytor.

På grund av sin sprödhet ger tunga styva maskiner och fixturer bästa resultat och det är viktigt att upprätthålla en oavbruten, konstant belastning, klättring vid bearbetning.

Bearbetningen" slurry" i samband med torrbearbetning är zirkoniumoxid mycket fin, frätande och mycket slipande. Oavsett fina filter och massiva vakuumsystem är det mycket svårt att hindra dammet från att tränga igenom" tätat" maskinens områden (kulskruvar, vägar, transportmekanismer, elektroniska kapslingar, etc.). Denna penetration kommer att leda till för tidigt slitage på kritiska maskinkomponenter och slipper i många fall det slutna bearbetningsområdet och ackumuleras i arbetsmiljön.

Det finns också buller och extra kostnader och underhåll i samband med filter och vakuumsystem.

Eftersom zirkoniumoxid tenderar att gallra, ska det inte få torka och ackumuleras på metallmaskinytor under en längre tid. Periodisk sköljning av maskinens maskinutrymme med hjälp av ett rör fäst vid kylvätskemunstycket medan kylvätskepumpen aktiveras är ett mycket snabbt och enkelt sätt att uppnå detta. Dessutom ett snabbt skott med en billig ångrengörare i bearbetningen" kammare" med jämna mellanrum kommer området att se glänsande och nytt ut. Hela denna process tar cirka 5 minuter eller så.

Destillerat vatten är bäst att använda. Vi använder den för både zirkoniumoxid och glaskeramik. Förlängd verktygslivslängd kan uppnås genom att använda ett smörjmedel. Vi testar för närvarande en vattenlöslig, restfri kylvätska som ser mycket lovande ut. Som tidigare nämnts är restsmörjmedel på zirkoniumoxid eller glaskeramik dåligt.

Att bearbeta vått ger ytterligare ett döende steg till arbetsflödet eftersom enheter med kvarvarande fukt kan spricka vid sintring och få färgnyanser att se ljusare ut.

En billig brödrost fungerar bra. Torkningstiderna varierar. Se nedan.

Singel (70 ° C)): 15 minuter +

Singel (140 ° C)): 5-10 minuter

2-4 enheter (70 ° C): 40 minuter +

2-4 enheter (140 ° C): 25 minuter +

5 {{3}} enheter (70 ° C): 50 minuter+

5 {{3}} enheter (140 °): 25 minuter+

Våra kunder har funnit att maskinrengöring (som ska göras ändå), byte av kylvätska (om det behövs) och torkning är värdefulla avvägningar för ökad verktygslivslängd, lägre driftskostnader, lägre bullernivåer, renare arbetsmiljö, förlängd maskinlivslängd, högre kvalitet och mer estetiska enheter.